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配料控制系统方案

2020-11-11 12:00:00
配料控制系统方案
详细介绍:

称重?在工业化工环境的计量应用: 

◆电子称重计量对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时,必须考虑各种问题。 

◆称重?槭且恢中滦偷某浦卦浦传感器,负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道,平台,立罐,糟罐,料斗,反应釜等 

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◆根据负载支承柱及顶板的不同,分为固定式,半浮动式三种结构。在一个称重系统中,使用一只固定?椋恢话敫《?椋溆嘤酶《侥?椴棺悖话惴治灰惶缀退闹灰惶住H灰惶滓话惴治阒С牛闹灰惶子糜谒牡阒С拧 

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◆与现成的电子衡器相比,称重?榈奶氐闶遣皇艹〉叵拗疲樽傲榛睿薹奖闱壹鄹癖阋恕 

◆地上衡因有秤台,要一定的占地面积,而称重?榘沧霸谌萜鞯闹С械闵希恍枇硗庹嫉亍L乇鹗褂糜诙喔鋈萜鞑⒘邪沧岸〉卣〉某『稀 

◆电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重?樽槌傻某浦叵低常砍毯头侄戎悼梢栽谝潜沓湫淼姆段冢菪枰孕猩柚谩

◆称重?槲薹奖悖舸衅魉鸹担梢缘鹘谥С谐怕莞私犹宥テ穑槐夭鸪浦啬?榈南低臣瓤梢员Vこ浦卮衅骶雀撸て谖榷ㄐ院玫奶氐悖纸饩隽艘虬沧安坏倍斐傻某浦匚蟛睢J褂贸浦啬?榈纳璞覆饬客ǔD艽锏接庞谕蚍之五的测重精度。 

功能特点: 

1数字重量显示; 

2高精度,高安全称重传感器配合安装?槲榷ㄐ院茫 

3可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理; 

4依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器; 

5配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料; 

6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购; 

7安装在桶槽地部的称重?榈闹亓啃藕糯两酉吆小=酉吆兄胁⒖筛莞髦殖浦啬?槭茉厍榭龅鹘诮遣睿慵蟮闹亓啃藕潘椭脸浦囟嘶蛑亓变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。 

8?椴捎酶《胶桶敫《阶楹希褂么衅骱笮纬傻某浦丶屏肯低常茏远屏砍浦厥荩纱⒋婕扑慊⒔谐浦厥莨芾怼 

9系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。 

全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选) 

自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。 

手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。 

★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。 

控制的范围:输料,称重,排料。 

1系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。 

2系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。 


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